CO₂ 激光切割直线能切透、转角却漏切？先检查最低功率

直线已经切透，转角却留着一小段没有断开的连接处，是否意味着 CO₂ 激光管功率下降？先观察漏切位置是否总与转向重合，这个线索比直接判定激光管老化更有用。

本文适用于使用 LightBurn、搭配 Ruida 等 DSP 控制器的玻璃管激光切割机。调整前先确认控制器型号，其他系统的功率控制方式可能不同。

先看作业文件

保留失败样品，并另存一份作业文件。记录切割图层的速度、Min Power（最低功率）和 Max Power（最高功率），不要只看平时常调的最高功率。速度还必须带单位：相同数字的 mm/min 和 mm/s 不能直接比较。

Ruida 用户还要检查 LightBurn 的 Default Power 开关。开启后，作业使用控制器中的默认最低和最高功率，实际执行值可能不是正在编辑的图层数值。

转角使用的功率可能与直线不同

激光头转弯时会减速。受支持的 DSP 控制器会随运动速度在最低和最高功率之间调整输出，因此直线切得好，并不能说明转角也用了相同的功率。

最低功率不足，转角可能只留下浅切痕；低于起振所需的水平时，甚至可能出现完全没有加工痕迹的缺口。最低功率过高，则可能在减速处烧焦。单凭其中一种现象，不能判定需要更换激光管。

还应读取机器设置中的 Start Speed。速度处于该值或以下时使用最低功率，超过后开始向最高功率过渡。以当前机器的设置为准，不要照搬网上其他设备的数值覆盖机器参数。

让下一次小样有对比价值

使用相同、适合激光加工的材料余料，厚度保持一致，保留原来的焦距设置、速度和最高功率。测试轮廓应同时含有直线和转角，只切一条直线无法验证这个问题。

第一次对比只小幅调整最低功率，且不得超出设备厂家允许范围。测试时保持防护罩关闭、冷却和排烟正常，并有人全程看守。把设置和结果一起记录：转角是否断开，切缝是否变宽或变黑？如果出现焦化，就不应继续提高该值。

对于很低速度的切割，LightBurn 建议将最低与最高功率设为相同值。但两者仍须适合材料，并遵守激光管工作限制。这不是表面打标的通用设置，因为转角过烧会影响外观。

如果问题不只出现在转角

直线也切不透，或长时间运行后切割逐渐变弱，就需要检查最低功率以外的因素。此时应按照设备维护说明检查冷却和光学系统；怀疑电气故障时，请由合格技术人员处理。

咨询 Puri Laser 时，可一并提供作业设置、样品照片、激光管及控制器型号、材料厚度；如果设备已有可安全读取的电流显示，也请记录工作电流。面板百分比不能代替电流测量。照片同时展示切透的直线和漏切的转角，比单说“激光管功率下降”更便于排查。